1.在復雜的鋼結構加工中常常會出現變形的情況，其原因主要是由熱變形、冷變形或相互關聯的構件不能組裝成一體；
2.鋼結構廠房發生熱變形一般是由于焊接工藝不當導致的；冷變形則是因為體積大、剛性差產生的；相互關聯構件無法組裝成一體，是由于放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。
減少焊接熱變形的操作方法
1.夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然后進行焊接。焊接時焊件內部會產生膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可以明顯地減少變形。但這種方法焊件內部存在較大的內應力，對要求焊件內應力較小的構件不適合這種方法。
2.反變形法：鋼結構廠房構件在焊接前，應根據被焊金屬構件情況判斷。在焊后冷卻時，發生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接后由于本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。
3.采用定位控制法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可以在焊縫兩側壓重物。
4.焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的管用的方法。焊接變形的規律是開始那一道焊縫引起的變形較嚴重，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，到后來變形方法，總是和一開始先焊的焊縫引起的變形方向相一致。
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